液压泵5大常见故障分析及解决措施

小王将总结分析下液压站液压系统中液压泵常见故障产生的原因以及解决方法。

故障现象(一)：排油量不足够，执行动作机构迟缓
产生原因:
1.吸油管及滤油器阻塞或阻力太大
2.油箱油面过低
3.柱塞与缸孔或配油盘与缸体间隙磨损
4.柱塞回程不够或不能同程，引起缸体与配油盘间失去密封，系中心弹簧断裂所致
5.变量机构失灵，达不到工作要求
除障法宝：
1.排除油泵阻塞，清洗滤油器
2.检查油量，适当加油
3.更换柱塞修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好
4.检查中心弹簧加以更换
5.检查变量机构:看变量活塞及变量头是否灵活，并纠正其调整误差

故障现象(二)：排油量不足够，执行动作机构迟缓
产生原因:
1.吸油口阻塞或通道较小
2.油温较高，油液私度下降，泄漏增加
3.缸体配油盘之间磨损，柱塞与缸体之间磨损，内泻过大
4.中心弹簧疲劳，内泄增加
除障法宝：
1.清楚活塞现象，加大通油截面
2.控制油温，更换钻度较大的油液
3.休整缸体与配油盘接触面，更换柱塞，严重者应送厂返修
4.更换中心弹簧

故障现象(三)：噪声过大
产生原因:
1.泵内有空气
2.轴承装配不当，或单边或磨损或损伤
3.滤油器被阻塞，吸油困难
4.油液不干净
5.油液黏度过大，吸油阻力大
6.油液的油面过低或液压泵吸气导致噪声
7.泵与电机安配不同心使泵增加了径向载荷
8.管路振动
9.柱塞与靴球头连接严重松动或脱落
除障法宝：
1.排除空气，检查可能进入空气的部位
2.检查轴承损坏情况，及时更换
3.清洗滤油器
4.抽样检查，更换干净的油液
5.更换私度较小的油液
6.按油标高度注油，并检查密封
7.重新调，使在允许范围内
8.采取隔离消振措施
9.检查修理或更换组件
大兰液压油泵

故障现象(四)：外部泄漏
产生原因:
1.传动轴上的密封损坏
2.各结合面及管头的螺栓及螺母未拧紧，密封损坏
除障法宝：
1.更换密封圈
2.紧固并检查密封性，以便更换密封

故障现象(五)：液压泵发热
产生原因:
1.内部漏损较大
2.液压泵吸气严重

3.有关相对运动的配合接触面有磨损.例如:缸体与配油盘，滑靴与斜盘

4.油液勃度过高油箱容量过小或转速过高

除障法宝：

1.检查和研修有关密封配合面

2.检查有关密封部位，严加密封

3.修整或更换磨损件，如配油盘，滑靴等

4.更换油液，增大油箱或增设冷却装置，或降低转速。